經(jīng)過長時間的使用或是操作不當?shù)那闆r下,精餾塔塔板出堵塞現(xiàn)象是常有的事,看似問題不大卻會引發(fā)一系列的不良后果,所以要盡快解決。目前的關鍵是如何在不停機的情況下克服精餾塔塔板堵塞的難題?
當精餾塔中有塔板堵塞之后,會造成塔底液位維持不住,需要通過事故旁通補原料油措施來維持塔底液面,嚴重的制約了裝置的加工能力,滿足不了常壓、催化裝置高負荷運行的要求。同時由于精餾塔中部熱量不足,產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)常出現(xiàn)不合格,導致生產(chǎn)難以維持。
同時因精餾塔加工量的限制,阻礙了反應各種優(yōu)化條件,溶劑油裝置的熱源也不能滿足。因正常生產(chǎn)情況下無法停用催化分餾塔,將導致整個裝置都要全面停工,由此帶來的損失是非常巨大的。
針對精餾塔出現(xiàn)的問題認真分析了原因,提出了精餾塔內(nèi)件故障從外部入手進行解決的思路。通過核對現(xiàn)場油漿管線,回煉油管線,以及塔內(nèi)塔盤的開孔率大小,提出了獨特的解決方案。
那是采用回煉油二中系統(tǒng)管線開孔將部分回煉油直接補入油漿上返塔管線內(nèi),從而返至精餾塔底部人字擋板上方的技術改造方案,以便甩開精餾塔塔中被堵塞的塔板,恢復回煉油控制回煉油罐液面及調(diào)節(jié)全塔熱量分布的功能,提升反應處理能力及優(yōu)化條件。
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